通过有限元分析和单柱液压机的主体刚度的计算，根据不同的工作条件加载实体模型，并且获得的电压值和电压点紧张集中区域的关键，在此基础上，进行结构优化，该工艺改善了车身质量，提高了强度和刚度，新的单柱体设计主体结构，因此具有很好的实用价值。

目前单柱液压机结构特点和设计方法，采用结构优化设计方法，提出了梁的结构设计，研究了一些关键理论和技术，包括梁结构的有限元分析，优化方法选择灵敏度，分析和新结构分析，并应用于单柱液压机下梁结构设计，取得了满意的效果，根据单柱液压机的设计特点，分析了传统?？榛杓频牟蛔?

如今提出了?？榛？榛问杓坪涂杀浼缮杓?，介绍了单柱液压机?？榛杓频幕驹?，分析了关键技术，如分区?？榈牟问捅淞糠治?，最后，单柱液压机?？榈纳杓扑得髁四？榛杓频奶卣?，讨论了锻造单柱液压机全预紧组合框架的总体工作性能。

如今采用三维有限元方法，分析了杆柱刚度的影响以及连杆的位移对框架完整性的影响，分析结果表明，耦合杆与柱的刚度比对，与框架的整体性能非常明显，这是调整框架整体工作性能的重要参数之一，刚性比越高完整性越好，从关系的关系来看，槽内连杆的偏差和柱的横向位移的影响是显而易见的。对于大型单柱液压机的大型工作台，由于结构的限制，实际的偏差是连接杆通常很小，因此它对完整性的影响并不明显。